铝型材端头发白的问题怎么解决

铝型材现在是市场上应用的非常广泛的一种型材，其可以通过各种处理工艺将本色的铝型加工成各种颜色，以满足使用需求。铝型材着色工艺最常使用的就是镍盐电解着色的方法，但是也经常会出现铝型材电解不上色、出现暗纹、端头发白等现象，那么针对于这些现象我们应该怎样去解决呢？

预处理过程中出现暗纹，解决的办法有以下几点：碱蚀后的三道水洗时间控制在3-5秒，空气中控水时间控制在2-5秒；碱蚀槽温度控制在45-55摄氏度，碱蚀槽中除了安装加热管外，还应安装冷水管；阳极氧化槽建立冷却循环系统，在确保铝型材与导电杆接触良好前提下，槽液控制在50-80立方米；铝型材镍盐着色槽必须配备再生精制装置，利用阳离子交换器降低离子质量浓度，当精制装置不起作用时要及时对交换器树脂进行再生。

铝型材端头发白问题的解决：导电梁与导电杆之间、导电杆与铝型材之间，必须用钢丝刷打磨干净、无杂物，然后紧固良好，铝型材装卡位置距端头不超过30mm。中和后，铝型材氧化前，必须将铝型材与导电杆紧固。尽量采用低电流密度或低电压进行铝型材氧化。一般控制电流100-120A/m2 ,电压为14-16V。

铝型材不上色及色差问题的解决：当槽液pH过低时，要及时开启精制设备，利用阴离子交换器提高pH;当槽液pH过高时，要加入稳定剂调整。严格控制铝型材氧化后三道水洗的水洗时间，保证三道水洗的水质及pH，加大第3道水洗的水流循环量。着色液的最佳为22-25℃。着色槽中既要安装加热管，也要安装水冷却管，使温度能够得到有效控制。碱蚀过程中，尽量保持前后两挂型材的一致性，根据碱液浓度及温度等，对碱蚀时间适时作出调整。